Les 12 étapes de la méthode HACCP
Sommaire de la page :
Étape 1 : Constituer l’équipe HACCP
Étape 2 : Description du produit
Étape 3 : Identification de l’utilisation attendue
Étape 4 : Description du procédé de fabrication
Étape 5 : Confirmer sur place chaque étape du diagramme de fabrication
Étape 7 : Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP) du procédé
Étape 8 : Fixer des seuils critiques pour chaque CCP
Étape 9 : Mettre en place un système de surveillance pour chaque CCP
Étape 11 : Instaurer des procédures de vérification afin de confirmer l’efficacité du système HACCP
Basé sur les 7 principes suivants,
- Principe 1 : procéder à une analyse des dangers
- Principe 2 : déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP : Critical Control Point)
- Principe 3 : fixer le ou les seuils critiques
- Principe 4 : mettre en place un système de surveillance des mesures de maîtrise des dangers aux CCP
- Principe 5 : déterminer les actions correctives à mettre en œuvre lorsque la surveillance révèle qu'une mesure de maîtrise à un CCP donné est défaillante
- Principe 6 : appliquer des procédures de vérification afin de confirmer que le système HACCP fonctionne efficacement
- Principe 7 : constituer un dossier dans lequel figurent toutes les procédures et tous les relevés concernant ces principes et leur mise en application (traçabilité).
La mise en place de la méthode HACCP se fait suivant une séquence logique de 12 étapes qui vont permettre d'identifier, évaluer et décrire les mesures de maîtrise afin de garantir l'hygiène et la sécurité sanitaire dans tout atelier de transformation alimentaire (cuisine, laboratoire..)
Nous vous proposons de découvrir ensemble et point par point ces différentes étapes afin de bien mettre en évidence les points sensibles et les obligations réglementaires.
Devront être choisies pour travailler dans l’équipe, les personnes de l’entreprise possédant des connaissances et une expérience reconnues et qui sont directement impliquées dans la construction et la maîtrise de la sécurité sanitaire: par exemple le chef de cuisine, des agents de restauration…
Cette équipe sera animée par un spécialiste de la méthode HACCP.
Le premier travail de l’équipe sera de déterminer le champ d’étude (produit qui fera l’objet de l’étude, nature des dangers considérés..). Il serait en effet impossible dans une cuisine de réaliser un plan HACCP pour l’ensemble des recettes existantes. Dans la pratique, il est courant de travailler plutôt par groupe d’aliments ou par type de recettes.
Il est nécessaire à cet stade de procéder à une description complète des matières premières, ingrédients, produits en cours de fabrication et produits finis de manière à apprécier le rôle joué par les différents facteurs sur l'apparition d'un danger ou sur l'accroissement du danger.
Concrètement il faudra lister pour chacun des produits :
- Structure physique, chimique (Conservateurs, pH ...)
- Traitements particuliers (congélation, salaison…)
- Emballage
- Stockage
- Conservation, DDM (Date de Durabilité Minimale, qui a remplacé la DLUO ou date limite d'utilisation optimale, déterminée sous la seule responsabilité du fabricant, et qui peut être dépassée par le consommateur sans qu'il n'en résulte de dommages autres qu'un aspect ou un goût dégradés) ou DLC (Date Limite de Consommation, obligatoire pour tous les produits d'origine animale, et qu'on ne doit jamais dépasser ; la DLC est contrôlée par les Services Vétérinaires).
Dans cette étape, il s’agit d’essayer d’imaginer comment le produit peut être utilisé par les différents groupes de consommateurs (y compris ceux auxquels nous n’avions pas pensé a priori) .
Ex : certains produits sont initialement destinés à être chauffés mais peuvent être également utilisés directement à la sortie de l’emballage (ex saucisses apéritifs) : cela pose t’il un problème vis à vis de la sécurité sanitaire?
Il faudra également préciser la durée de vie attendue des produits ainsi que leurs modalités de stockage.
Une fois cette première phase liée à la matière première et aux attentes produit terminée, nous pouvons nous attaquer au process de fabrication en lui même.
Toute la fabrication est découpée par les experts du groupe en étapes élémentaires (le digramme de fabrication): de la réception des matières premières, jusqu'au stockage et à l'expédition des produits finis.
Durant cette étape il va s’agir de confronter la réalité (la vraie vie) avec les étapes théoriques du diagramme de fabrication préalablement réalisé.
Il subsiste souvent des écarts entre la théorie et la pratique du personnel ou des machines. Cet exercice peut par exemple permettre la mise en évidence de l’absence de nettoyage de plans de travail entre 2 étapes. Tous les écarts relevés au cours de cette étape doivent ensuite être intégrés au diagramme de fabrication pour qu’il soit le plus représentatif possible de la réalité.
Il s'agit :
- d'identifier les dangers associés à une production alimentaire à tous les stades de celle-ci
- d’évaluer la probabilité d’apparition de ces dangers
- d’identifier les mesures préventives à mettre en place pour garantir la maîtrise des dangers et la sécurité des aliments
L’expérience montre que l’on se retrouve souvent avec une grande liste de dangers potentiels qu’il convent alors de trier et classer pour se focaliser sur les plus importants. Une méthode peut consister à classer les dangers sous différents critères de gravité sanitaire, probabilité d’apparition, probabilité de détection en attribuant une note à chacun de ces critères en fonction du niveau de danger (faible-moyen-élevé). La multiplication des notes obtenues sur chacun des critères permet d’isoler les dangers les plus importants.
Parmi tous les points repérés, il faut déterminer quels sont ceux dont la maîtrise est critique pour la sauvegarde de la qualité hygiénique, de la salubrité du produit.
Seuls les points ou la perte de maîtrise entraine un risque inacceptable pour le produit ou le consommateur seront retenus. L’identification des points critiques peut être facilitée par le recours à un arbre de décision.
Les seuils critiques sont les critères qui distinguent l’acceptabilité de la non acceptabilité.
Un seuil critique (valeur au delà de laquelle la maîtrise du danger identifié n’est plus garantie) est fixé pour chaque CCP.
Ces 8 premières étapes constituent la première phase de la mise en œuvre de la méthode HACCP. Elles permettent ensuite de passer aux étapes suivantes constitutives du plan HACCP.
Des analyses, mesures doivent être effectuées formalisées et enregistrées si il y a lieu pour s’assurer que les CCP sont bien contrôlés. Il peut s’agir par exemple du contrôle en continu de la température d’une chambre froide avec une alarme en cas de dépassement des seuils.
Il s'agit dans cette étape d’établir des actions correctives nécessaires simples et immédiates, pouvant être mises en oeuvre par l’opérateur (le conducteur de la machine, le cuisiner, le boucher..) pour retrouver les conditions de maîtrise de son procédé et éliminer la dérive.
Les mesures correctives doivent être enregistrées dans la documentation associée au Plan de Maitrise Sanitaire (PMS).
Ces mesures correspondent à ce qu’il faut faire lorsque l’on a perdu la maîtrise de son procédé. Elles peuvent porter sur des réglages process (modifications de paramètres) mais doivent aussi intégrer le produit non conforme généré au cours de cette perte de contrôle : qu’en fait on ? que devient il ?: isolement du lot ? ré-intégration au process ? Sous quelles conditions ?
Le système HACCP étant en place il conviendra d’utiliser au delà de la simple surveillance, des méthodes, procédures et analyses pour déterminer si il y a conformité avec le plan (ex : procédures de contrôle des équipements de mesure, prélèvements, analyses échantillons aléatoires…).
Il s’agit ici de prouver que les dispositions prévues par le plan HACCP sont bien valides et respectées dans votre établissement. Ce système doit rester simple pour être facilement exploitable par les exploitants. L’ensemble des documents, procédures, modes opératoires et enregistrements créés pour la mise en place de l’HACCP devront y être archivés et consultables par les autorités en cas de contrôle.
Si vous souhaitez avoir plus d'informations sur la mise en conformité et les normes, retrouvez tout notre accompagnement, nos conseils et solutions dans Mon projet > Mettre aux normes une cuisine professionnelle ou un commerce de bouche.
Maxime Drouin
Conseiller Expert Rénovation Grands Comptes / Collectivités
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