Tout savoir sur le PVC
Le PVC est un produit utilisé dans de nombreux domaines : fabrication de tubes de plomberie, d’accessoires d’emballage, de matériel médical, etc. Pour vous aider à bien prendre la mesure de cette matière pas comme les autres, Nelinkia vous révèle tout, de son invention jusqu’à sa transformation, en passant par ses (très) nombreux avantages.
Le polychlorure de vinyle, plus connu sous le nom de PVC, est un plastique particulier. Il fait partie de la famille des polymères thermoplastiques. Largement utilisé pour sa facilité de transformation, mais également sa résistance et sa durabilité, ce matériau se compose de 57 % de sel et 43 % d'éthylène. Utilisé sous forme souple ou rigide, il peut être transparent, opaque, incolore ou teinté.
Il est d’autant plus plébiscité qu’il est recyclable, avec un impact environnemental moindre que d’autres polymères. La filière de recyclage du PVC est particulièrement bien développée.
Le PVC a été découvert fortuitement en 1835 par Henri Victor Regnault. Son développement commercial a pris son essor aux alentours des années 1930, grâce à un procédé de plastification mêlé à des additifs. Ainsi, le produit a gagné en flexibilité et en facilité de fabrication… d’où le succès qu’on lui connaît désormais.
La composition du PVC
À l’origine issu d’une réaction de l’éthylène avec du chlore gazeux, le PVC engage aujourd’hui un processus de production impliquant l’éthylène et l’acide chlorhydrique. 2 matières premières principales le composent : le sel, à environ 57 %, et des dérivés du pétrole, à hauteur de 43 %. La faible part des produits pétroliers dans le PVC constitue donc un avantage de taille face à d’autres matériaux de synthèse dont d’autres plastiques. Grâce au sel qu’il contient, le PVC acquiert des propriétés de retardement d’incendie, ce qui en fait un matériau propice à la sécurité.
L’adjonction de plusieurs additifs permet de transformer certaines caractéristiques du PVC : flexibilité, allongement à la rupture, résistance au feu, au froid, aux chocs, etc.
Les méthodes de transformation du PVC
La méthode utilisée pour la transformation du PVC la plus répandue est celle de l’extrusion thermoplastique. L'extrusion permet la production en continu de profilés plastiques. Sous l'action combinée de la rotation des vis (travail mécanique) et de l'apport calorifique, la matière en poudre ou en granulés (dry-blend ou compounds) est ramollie et extrudée à travers une filière dont la section est celle du profilé souhaité.
La température de ramollissement de la matière s'adapte au type de PVC extrudé : températures comprises entre 150° et 205° (pour un PVC rigide) ou 180° et 195° (pour un PVC souple).
Ainsi les profilés de finition proposés par Nelinkia sont réalisés par extrusion mais également toutes les plaques PVC qui sont donc produites en continu.
Il existe d’autres techniques, parmi lesquelles :
- l’injection/moulage ;
- le soudage ;
- l’enduction, utilisée notamment pour la fabrication de nappes, fils, revêtements similicuir ;
- le trempage, privilégié pour la production de gants.
Le PVC s’utilise dans les domaines :
- de la tuyauterie : siphons, produits de type tube d’évacuation, culotte, raccord pour assainissement, tampon de visite, etc. Pour la plupart des articles, il s’agit d’un PVC rigide, d’aspect lisse ;
- de la construction : profilés de fenêtre, revêtements de sol, lanière de rideaux à usage professionnel ;
- de l’industrie médicale : matériel jetable, poches de sang ;
- du revêtement mural : les plaques PVC, pratiques et sans raccords ;
- de l’emballage : ce PVC de type plastifié, ce qui lui confère sa souplesse, est utilisé dans la fabrication de flacons, de films, de contenants alimentaires ;
- de l’automobile : revêtement intérieur, tableau de bord, ligne de joints.
Le PVC présente :
- de très bonnes performances d’isolation thermique, acoustique et électrique pour un PVC standard ;
- une excellente résistance au feu, aux intempéries, à la corrosion et aux produits chimiques ;
- un impact environnemental moindre : le PVC est 100 % recyclable, et ce plusieurs fois sans réduction de la qualité, sa valorisation entraîne une diminution de l’empreinte carbone lors de la fabrication d’autres profilés.
- un excellent rapport qualité/prix, qui en fait un produit très compétitif ;
- un entretien facile : de l’eau et une éponge permettent de nettoyer correctement le PVC ;
- une gamme de produits aux finitions diverses : aspect bois, marbre, couleurs variées.
Nelinkia utilise du PVC rigide pour ses lambris PVC ainsi que pour ses plaques en PVC, plus souples et plus fines. Nous utilisons aussi du PVC expansé plus léger, adapté pour recouvrir des zones insensibles aux chocs. Pour les espaces nécessitant davantage de protection, nous vous conseillons d’opter plutôt pour le polyéthylène.
Nous utilisons également du PVC souple dans les rideaux et portes à lanières et également pour réaliser les joints d'étanchéité de nos profilés de finition tels que les plinthes ou congés d'angle.
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Le PVC est un matériau de choix pour les locaux agro-alimentaires grâce à ses propriétés hygiéniques et sa résistance aux produits chimiques. Nelinkia propose une gamme de produits en PVC rigide et souple, tels que des plaques, des profilés, des rideaux et des portes à lanières, conçus pour répondre aux exigences strictes de ce secteur.
Voici quelques avantages clés du PVC dans les locaux agro-alimentaires :
- Hygiène : les surfaces en PVC sont lisses et non poreuses, ce qui empêche la prolifération des bactéries et facilite le nettoyage. Le nettoyage à haute pression est également possible.
- Résistance chimique : le PVC de nos profilés et revêtements muraux résiste aux détergents, aux graisses et autres substances agressives couramment utilisées dans les cuisines, les métiers de bouche et les laboratoires. Nous tenons à votre disposition la liste des produits chimiques auxquels résiste le PVC.
- Sécurité incendie : Les plaques et lambris en PVC pour locaux agro-alimentaires ont un classement de réaction au feu M1, ce qui signifie qu'ils sont difficilement inflammables.
- Durabilité : le PVC est un matériau résistant à la corrosion et à l'oxydation, ce qui lui confère une longue durée de vie. Il est de plus très facile à nettoyer. Le nettoyage à eau à haute pression est très bien supporté.
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Points importants à prendre en compte, le PVC est un thermoplastique qui se ramollit à haute température. Il est donc important de ne pas l'exposer à une température supérieure à 65°C en continu. Pour les zones exposées à des températures élevées, comme derrière une plaque de cuisson, il est préférable d'opter pour des matériaux comme l'inox.
Vous songez à utiliser des plaques en PVC pour vos revêtements de murs ou de plafond ? L’équipe de Nelinkia est disponible pour discuter de votre projet.
Olivier Pisarski
Conseiller Expert Industrie
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